超聲波探頭與被測(cè)物體表面接觸。主控制器控制發(fā)射電路，使探頭發(fā)出的超聲波到達(dá)被測(cè)物體底面反射回來(lái)，該脈沖信號(hào)又被探頭接收，經(jīng)放大器放大加到示波器垂直偏轉(zhuǎn)板上。標(biāo)記發(fā)生器輸出時(shí)間標(biāo)記脈沖信號(hào)，x燈光探傷儀同時(shí)加到該垂直偏轉(zhuǎn)板上。而掃描電壓則加在水平偏轉(zhuǎn)板上。因此，超聲波探傷儀的基本原理和主要特性是什么？在示波器上可直接讀出發(fā)射與接收超聲波之間的時(shí)間間隔t。被測(cè)物體的厚度h為：h＝ct/2，式中c為超聲波的傳播速度。
超聲波測(cè)厚儀測(cè)量時(shí)為什么要用耦合劑？
超聲波在遇到空氣時(shí)會(huì)急劇衰減掉，為了讓排出掉超聲波探頭和工件之間的空氣，采用超聲波耦合劑去除。通常在工廠測(cè)量比較光滑的工件表面采用一般機(jī)油或其他無(wú)腐蝕的液體即可，比較粗糙的表面可采用比較粘稠的黃油，測(cè)量完畢一定要把探頭表面以及標(biāo)準(zhǔn)塊表面耦合劑擦除掉。
測(cè)量高溫管道為什么要高溫耦合劑？
一般耦合劑在接觸高溫物體時(shí)，會(huì)瞬間蒸發(fā)或干結(jié)掉，這樣超聲波就很難達(dá)到被測(cè)工件，高溫耦合劑就是在一定高溫狀態(tài)下他的物體特性不會(huì)發(fā)生變化，這樣就會(huì)順利測(cè)量高溫物體。
1，探測(cè)面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物，氧化皮，凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。
2，耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度，流動(dòng)性，附著力，x燈光探傷儀對(duì)工件表面無(wú)腐蝕，易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3，由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。
4，由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。
5，在探傷操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)，定量，定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查，左右掃查，前后掃查，轉(zhuǎn)角掃查，環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。
6，對(duì)探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。焊接對(duì)頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，來(lái)評(píng)判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車間下達(dá)整改通知書(shū)，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。
一般的焊縫中常見(jiàn)的缺陷有：氣孔，夾渣，未焊透，未熔合和裂紋等。到目前為止還沒(méi)有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。
對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：1，氣孔：?jiǎn)蝹€(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消失，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。
