渦流探傷是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)的，當(dāng)載有高頻交變電流的線圈（也稱為探頭）接近導(dǎo)電材料表面時，在材料的表面感應(yīng)出渦流，渦流又產(chǎn)生出自己的磁場與線圈激勵磁場相互作用，當(dāng)材料表面及近表面有缺陷時，渦流磁場就發(fā)生變化，從而引起檢測線圈磁場的變化，據(jù)此來判斷材料有無缺陷的無損檢測方法。渦流探傷不僅可以檢測銅管內(nèi)部不連續(xù)性缺陷（如裂紋、夾雜物、氣孔等），也可用于管材物理性能的測試、幾何尺寸測量及不同金屬牌號的分選。
渦流探傷特點：
1、對于金屬管、棒、線材的檢測，不需要接觸，也無需要耦合介質(zhì)。所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合在線普檢。
2、對于表面缺陷的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可對大小不同缺陷進行評價，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
3、影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等。采用特定脾電路進行處理，可篩選出某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某單獨影響因素進行有效的檢測。
4、由于檢查時不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可進行高溫下的檢測。由于探頭可伸入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁(包括管壁)等進行檢測。
5、由于采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。
6、渦流探傷的對象必須是導(dǎo)電材料，且由于電磁感應(yīng)的原因，只適用于檢測金屬表面缺陷，不適用檢測金屬材料深層的內(nèi)部缺陷。
7、金屬表面感應(yīng)的渦流的滲透深度隨頻率而異，激勵頻率高時金屬表面渦流密度大，隨著激勵頻率的降低，渦流滲透深度增加，但表面渦流密度下降，所以探傷深度與表面?zhèn)麢z測靈敏度是相互矛盾的，很難兩全。當(dāng)對一種材料進行渦流探傷時，須要根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢測標準作綜合考慮，然后再確定無損檢測方案與技術(shù)參數(shù)。
8、采用穿過式線圈進行渦流探傷時，線圈覆蓋的是管、棒或線材上一段長度的圓周，獲得的信息是整個圓環(huán)上影響因素的累積結(jié)果，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。
9、旋轉(zhuǎn)探頭式渦流探傷方法可準確探出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高，但檢測區(qū)域狹小，在檢驗材料需作全面掃查時，檢驗速度較慢。
10、渦流探傷至今還是處于當(dāng)量比較檢測階段，對缺陷做出準確的定性定量判斷尚待開發(fā)。
