一種渦流探傷裝置其特征在于具備，具有包含一對渦流探傷線圈的渦流探傷傳感器的探針和輸入來自所述渦流探傷傳感器的檢測信號的渦流探傷器，使在各個所述渦流探傷線圈中所使用的各磁性體磁芯的直徑在０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下的范圍。
渦流探傷(eddy eurrent inspection)以交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流的無損探傷技術(shù)。它適用于導(dǎo)電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構(gòu)件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構(gòu)件緊密接觸，也不用在線圈與構(gòu)件間充滿 藕合劑，容易實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)自動化。但渦流探傷僅適 用于導(dǎo)電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件。在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測凝汽器管、汽輪機(jī)葉片、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。原理當(dāng)交流電通入線圈時，若所用的電壓及頻率不變，則通過線圈的電流也將不變。如果在線圈中放入一金屬管，管子表面感生周向電流，即渦流。渦流磁場方向與外加電流的磁化方向相反，因此將抵消一部分外加電流，從而使線圈的阻抗、通過電流的大小相位均發(fā)生變化。管的直徑、厚度、電導(dǎo)率和磁導(dǎo) 率的變化以及有缺陷存在時，均會影響線圈的阻抗。若保持其他因素不變，僅將缺陷引起阻抗的信號取出，經(jīng)儀器放大并予檢測，就能達(dá)到探傷目的。渦流信號不僅能給出缺陷的大小，同時由于渦流探傷時可以根據(jù)表面下的渦流滯后于表面渦流一定相位，采用相位分析 能判斷出缺陷的位t(深度). 檢測線圈在渦流檢驗(yàn)中，為了適應(yīng)不同探傷目的，按照檢測線圈和被檢構(gòu)件的相互關(guān)系分為穿過式線圈、內(nèi)通式線圈和放里式線圈三大類。
通常影響渦流探傷結(jié)果的因素很多，材質(zhì)變化、工件和檢測線圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等，都影響著對探傷結(jié)果的正確評價(jià)。在銅及銅合金管的渦流探傷中，大多以穿過式線圈方法為主，現(xiàn)就各種影響因素簡述如下：
?、偃毕荩喊ㄈ毕莸纳疃?、長度和寬度、缺陷所處的位置(內(nèi)表面、外表面)、缺陷的種類(孔、槽)等。
②材質(zhì)：銅及銅合金管的材質(zhì)對渦流探傷的影響主要體現(xiàn)在電導(dǎo)率方面，同一合金成分的材質(zhì)中，偏析、殘留應(yīng)力等都會引起電導(dǎo)率的差異。
?、酃艿某叽绾吞畛湎禂?shù)：管徑變化直接影響填充率的大小。
?、芄鼙诤穸龋恒~管壁厚變化時引起的噪聲信號。
渦流探傷能夠適應(yīng)各種不同金屬管道的檢測要求,并且由于采用全數(shù)字化設(shè)計(jì),能夠在儀器內(nèi)建立多個標(biāo)準(zhǔn)檢測文件,方便用戶在改換產(chǎn)品規(guī)格時調(diào)用。DSP/FPGA高速數(shù)據(jù)處理電路的采用,保證儀器的高采樣率和超低噪聲,預(yù)防漏檢或誤報(bào)。儀器可選配高精度延時打標(biāo)電子模塊、磁飽和器以及打標(biāo)機(jī)、探頭架，以便實(shí)現(xiàn)金屬管渦流在線自動探傷。渦流探傷可配耦合間隙要求低的穿過式傳感器或外穿傳感器、扇形傳感器。
